超声波雾化锡粉以其球形度好、粒度分布集中、含氧量容易控制等优点，问世以来深受用户欢迎。但是，目前的生产技术普遍存在超声波频率低、单机雾化量小、粉体粒度偏粗、

广东仁开科技有限公司十多年来紧跟国际最新技术、不断探索、大胆突破，对超声波锡粉雾化技术的超声波发生器、锡水导液系统、换能器和工具头、雾化空间、筛分系统等作了无数次的改进，使高档（4#、5#、6#）SMT合金焊粉的成品率和生产效率达到国际先进水平，把锡合金超声雾化技术推上了一个新的台阶。此项技术主要有如下特点：

一、设备采用高频的超声波频率，单机下锡量为60-80㎏/h，产品粒径主要分布在10-50μm，4#粉的成品率率可达45%，3#粉15%，5#粉15%，合计为75%

二、超声换能器和工具头外置安装，换能器长时间使用无需特殊冷却，生产过程中不用停机可实现快速更换超声换能器和工具头，提高了生产效率，降低了能耗和氮气的消耗。

三、不合格的粗粉和细粉在线直接还原使用，大幅度降低操作人员的劳动强度，同时也降低了流程物料的使用量。

四、筛分系统采用多层超声波振动直线筛，与传统的三元超声波振动筛相比具有下列优点：

  ①直接与雾化机连接，缩短了设备流程；

  ②粉体在筛面的停留时间短，减少摩擦；

  ③筛分干净、网孔不易堵塞，可长时间工作而不用清网，保证筛分与雾化同步；

  ④实现同时生产多个粒度等级的锡粉。

五、整套系统的设备结构紧凑、体积小，厂房利用率可以得到极大的提高。

六、熔锡、保温、加气、不合格粉还原等工序采用PLC控制，自动化程度较高。

七、节约水、电、气和人力资源。

八、系统密封性好，无环境污染，达到绿色、环保、安全生产的要求。