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产品特性及应用
电源胶是双组份有机硅加成体系导热灌封胶，有如下特点：
1、胶料在常温条件下混合后操作时间较长，但在加热条件下可快速固化，特别利于自动生产线上的使用。
2、耐温性，耐高温老化性好。固化后在（-40～250℃）温度范围内保持硅橡胶弹性，绝缘性能优异。
3、固化过程中不收缩，具有更优的防水、防潮和抗老化性能。
4、具有导热阻燃性，阻燃性能达到UL94-V0级,通过ROHS认证。
| 产品特征 | 使用说明 | |||||||
| AB灌封胶是双组分加成型有机硅胶灌封胶，低粘度，导热性优异，流动性好，常温及加热固化均可:耐高温老化性好，固化后在很宽的温度范围（-60—250℃）内保持橡胶弹性，绝缘性能优异，具有良好的防水防潮和抗老化性能。 | 称量：准确称量A、B组份按1：1（质量）比例充分混合。（称量前要将A、B组份分别充分搅拌均匀，使有沉降的填料再均匀地分散到胶液中,以免影响胶体性能）； | |||||||
| 混胶：用手工或机器将胶料充分混合均匀，使胶料呈均匀的颜色。手工方法混合要注意一次性配胶量不能过多，以免后期流动性降低难以灌胶； | ||||||||
| 典型用途 | 脱泡：将混合均匀的胶料置于真空柜内脱泡，用抽真空方式去除搅拌过程中夹带空气； | |||||||
| 用于一般电子元件器件，电源模块和线路板的灌封保护，以及各种电子电器的灌封，如汽车HID灯模块电源，汽车点火系统模块电源，网络变压器等。 | ||||||||
| 灌封：把脱完气泡的胶料灌到器件中完成灌封操作（灌封前器件表面和混合用的容器应保持清洁和干燥）。 | ||||||||
| 固化前特性 | 固化：将灌封完的器件室温也加热固化。混合后的胶体会随着时间延长黏度会逐渐增加，应注意控制在合适的操作时间内灌封。 | |||||||
| A组分 | 典型值 | |||||||
| 外观 | 白色流体 | |||||||
| 基料化学成份 | 聚硅氧烷 | |||||||
| 黏度(cP)(GB/2794-1995) | 2500-3200 | |||||||
| 密度（g/cm3）(GB/2794-1995) | 1.57-1.58 | 注意事项 | ||||||
| ①胶料密封保存。混合好的胶料一次用完，避免造成浪费。 | ||||||||
| ②本品属非危险品，但勿入口和眼。 | ||||||||
| ③某些材料﹑化学制剂﹑固化剂和增塑剂可以抑制凝胶的固化。这些应注意的物质： | ||||||||
| B组分 | 典型值 | |||||||
| 外观 | 灰色流体 | A 有机锡和含有机锡的硅橡胶； | ||||||
| 基料化学成份 | 聚硅氧烷 | B 硫﹑聚硫化合物或含硫物品； | ||||||
| 黏度(cP)(GB/2794-1995) | 1800-2500 | C 胺﹑聚氨酯橡胶或含氨的物品； | ||||||
| 密度（g/cm3）(GB/2794-1995) | 1.57-1.58 | D 亚磷或含亚磷的物品； | ||||||
| AB混合密度 | 1.58 | E 酸性物品（有机酸）； | ||||||
| F 助焊剂残留物； | ||||||||
| 混合特性 | 若用胶前怀疑含有上述物质，建议先做样品试用验证后再批量生产。 | |||||||
| 典型值 | ||||||||
| 外观 | 灰色 | |||||||
| 重量比 | A:B=1：1 | 包装 | ||||||
| 粘度(cP)(GB/2794-1995) | 2200-2800 | 50kg/套（A组份25kg+B组份25kg)。 | ||||||
| 操作时间（25℃，min） | 40—60 | 储存 | ||||||
| 固化时间（25℃，h） | 2—4 | 本品为无毒非危险品，避免雨淋和曝晒，储存于阴凉干燥处，保质期 4 个月。 | ||||||
| 固化时间（80℃，min） | 10—20 | |||||||
| 固化后特性 | ||||||||
| 典型值 | ||||||||
| 硬度（shore A）(GB/T531-1999) | 50—60 | |||||||
| 导热系数（W/M?K） | 0.6-0.8 | |||||||
| 介电强度（kV/mm）(GB/T1408-1999) | 21 | |||||||
| 介电常数（1.2MHz）(GB-T 1694-1981) | 3.0 | |||||||
| 体积电阻率（Ω·cm）(GB/T1692-92) | 1.5*101? | |||||||
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