12月3日上午，“全链智造，创领未来——itc邀您来当云厂长”直播活动隆重举行。通过直播镜头，广大网友在线当“itc云厂长”，以沉浸式探厂+技术解码的创新形式，探寻itc声光电视讯产品如何从零部件演变为智慧场景的整体方案，深入体验国产化全链智造的硬实力。 

作为音视频行业的先行者、广东制造业500强，itc保伦股份秉承“深挖万米”的技术精神，依托全栈国产化实力，以“智造”推动“质造”，持续引领声光电视讯行业高质量发展。这次近两小时的探厂直播，不仅吸引了全平台超8万观众在线观看，点赞互动突破15万次，更以“零距离”视角展现了国产智造从“追赶”到“领跑”的跨越式突破。

从1到N的跃升

直播首先由itc保伦股份品牌负责人张柏龙分享itc品牌发展历程，同时邀请到广州质量监督检测研究院部长、广东省音频设备与系统标准化技术委员会(TC82)委员潘峰作为云厂长代表，一起走进itc工业园。据张总介绍，itc从单一的广播系统产品扩展到声光电视讯系统产业链，经历了三个发展阶段：第一步“立品”，以公共广播和专业音响立行业标杆；第二步是“延伸”，围绕声光电视讯核心领域，把技术做深，把产业链做全；第三步是“赋能”和“智变”，从卖产品转向提供整体智慧场景解决方案，顺应数字经济与实体经济融合趋势，将AI、物联网、大数据等新技术融入研发、生产、管理全环节，推动企业智能化深度融合。

好品质，能溯源

据了解，保伦股份工业园的总占地面积为5.2万㎡，工厂总人数约2000人。一期占地面积2.6万㎡，一期共有4栋，建筑面积1.1万㎡，正在建设的二期占地面积约2.6万㎡，建筑面积1.3万㎡，二期有5栋在建。新工业园全面导入全自动精细化生产线、DIP自动插件、VGA智能仓储、智能物流、看板管理等，提升生产效率，保障产品一致性与质量稳定。凭借卓越的智能制造水平与领先的精益管理，itc智能制造示范工厂荣获“2025年广东省先进级智能工厂”称号。 

直播还邀请到阿拉丁全媒体主编、广州市照明学会副秘书长黄燕燕作为云厂长代表，实地探访itc工业园，一同检验itc“SMT无尘车间”。SMT无尘车间是itc最大的线路板生产车间，采用全自动化生产，共有7条SMT自动化贴片生产线，每条产线投入300-400万元，日贴片点数800万，月线路板产能45万件，对比旧车间产能提升80%。 

其中，AOI光学检测仪和SPI锡膏检测仪集成了AI深度学习算法，大幅提升缺陷检出率，同时还能有效降低误报。所有设备产生的数据，实时上传到中央数据看板，并接入公司的MES（制造执行）系统，管理者随时随地可以查看到产线状态、订单进度、品质良率等所有关键指标，实现了真正意义上的透明化、可视化管理，任何微小的波动都能被第一时间发现和解决。

全链智造自主生产 

直播中，还展示了数字会议系统生产车间。该车间采用模块化设计的柔性自动化装配线，融合“柔性自动化”与“AI视觉赋能”，集成了自研压电喷射阀、智能电批、SCARA机器人、高速运动平台等硬件以及点胶/锁螺丝视觉软件、AI深度学习平台、MES/OEE系统等软件，实现了全自动点胶、锁螺丝、贴标等全流程生产，日产量从原来的700台提高到1200台。 

为保障内外品质可控，itc设立专门的注塑部，自主生产数字会议话筒、天花喇叭扬声器、LED大屏外壳等各类产品的塑胶结构件，从设计、开模到生产全流程自主完成。这意味着itc不仅掌握核心电子与算法技术，更实现基础结构件的自主生产，真正完成从零部件到成品的“全链智造”，极大降低供应链外部依赖，从根本上确保产品一致性、可靠性与成本可控。

好“屏”如潮 

据介绍，itcLED生产车间总生产面积16000平方米，拥有五大车间，四大仓库，1个实验室，年生产能力20000KK/点，约10万平方。LED原材料均经过系统性检测，需通过高低温试验、恒温恒湿试验、冲击试验、盐雾试验、气密性试验等多项测试，合格后方可进入生产环节。 

LED模组生产车间配备4条自动化生产线，实现模组全自动化生产模式，同时采用了多台世界领先的检测系统取代传统的人工检测，确保产品品质。成品老化测试车间设10条的老化线，每块LED屏均经历72小时标准老化，并配有信息看板，记录型号、订单、批次号等信息，实现从关键原材料到终端项目的全链路追溯。

从“智造”到“质造” 

itc专业扩声生产车间拥有20条自动流水线，包括专业音箱生产线、广播音箱生产线扬声器单元生产线，产品的一致性提高到了99.99%。专业音箱生产线，主要生产会议音箱、线阵等专业音箱，年产量音箱20多万只。全视觉自动螺丝机系统，可以做到自动扫描，自动翻转，自动打螺丝，效率提升1倍。扬声器单元生产线，年生产600多万只。此外，车间全面引入itc自主研发的BI大数据平台，能够实时整合全链条生产数据，助力管理者及时掌握运营状况，精准制定生产决策。 

itc专业功放与音频处理器车间，主要做专业功放、音频处理器专业周边等产品。车间引入全自动AI插件机，插件速度惊人，每件仅需0.13秒，日产能高达5000件单板；智能立体老化系统，可以实现自动测试、实时监测、数据记录；音频功放自动测试系统，仅需18秒即可完成测试，全程自动化测试，无需人工干预。

全方位品质把控  

直播还走进了itc联合广州质量监督检测研究院共建的国家级CNAS实验室.。该实验室配备大量仪器设备，通过盐雾测试、高低温测试、淋雨测试、X-Ray测试等多项检测，验证产品在各种环境下的适应性与可靠性。模拟运输振动实验测试确保设备在运输中的稳定性，安规、静电及电性能综合测试保障产品安全，实现100%合格率，让消费者买得安心、用得舒心。

声光电视讯全场景生态链  

直播尾声，镜头转向itc智慧体育馆。展厅讲师通过现场实景展示讲解，带领大家直观地体验itc声光电视讯一站式、全链路的整体解决方案，覆盖智慧会议、指挥中心、智慧教室、智慧文旅、智慧园区、数字展馆、智慧安防等领域，生动展示itc在生态融合与创新应用方面的成果，高精尖核心技术产品应用，孵化出各领域一站式解决方案的庞大版图。 

直播虽已结束，但“云厂长”们的思考仍在继续，当中国制造从规模优势转向质量优势，从成本竞争转向价值竞争，itc通过直播镜头展现了国产化厂商对“新质生产力”与“高质量发展”的践行，不仅是机器的升级，更是从“制造”到“智造”与“质造”的全面飞跃。以“全链智造”为核心的国产化方案，正成为全球制造业转型升级的标杆。

展望未来，itc表示将持续聚焦质量管理强化、技术攻关、数字化赋能与质量人才培育，深入贯彻“建设现代化产业体系”与“加快高水平科技自立自强”的精神，依托公司在声光电视讯领域深厚的研发积累与市场优势，践行“质量强企”战略，助力质量强国建设。同时，itc也将积极履行社会责任，推动音视频技术在更多领域的普及应用，聚焦“智能化、融合化”发展方向，强化产业链协同创新，为社会创造更大的价值。