产品特性：全自动喷涂，自动上下料，带超声波擦粉。 产品一致性好，配合本公司涂膜材料能够 达到89%以上透光率。 煤气（天然气）自动加热系统高效节能。产能：1200-1400支/小时 操作人数1 辅助1人

产品特性：本产品为公司为大批量生产LED球泡灯玻璃壳涂膜专用生产设备。产品自动化生产只需一个人上下料即可完成涂膜，干燥，自动擦粉灯工艺。产品参数：生产能力：1800-2000个/小时适用规格：￠25-65（半球及带边均可使用）产率：98%以上外形尺寸：1800*2500*1600重量： 1500KG

本设备为生产四根LED灯丝灯点焊设备，本机采用圆柱转位凸轮传动，间歇转位传动方式，凸轮连杆与气动元件结合动作方式。优良的结构使设备转速达到1500转也能稳定运转。本机为高度自动化生产设备，操作人员将芯柱插入上料输送链后设备上的机械手会自动取料放入工位，然后各机构对芯柱进行定位，自动理丝，自动理外丝，内外丝，定型等动作。整形完毕后会有光纤对8个导丝进行卫视检测，成型不到位的为空位。我们的送丝机构只需要操作人员将整版灯条进行正负极区分后放入储料带，机构自动会对灯条板进行取料，送料，切边条，然后送至上料齿条。送丝机构有极高的稳定性与实用性，当储料带灯条过少时设备会发出声光报警提醒操作人员及时补料，上料齿条会对1-2个空缺位进行补料处理。自动点焊机构使用高端逆变电源，焊头使用特种合金材料，焊点不打火，不发黑，焊点强度高，焊头经久耐用。整个工序结束后会对芯柱进行覆光检测并分选。设备稳定高效，维护简单，适用性强。可满足灯丝灯自动化生产要求。设备主要工作流程：自动上芯柱----定位---理内丝---理外丝----成型---夹平----检测---上灯板---自动切丝---自动上灯丝---点焊---检测点亮---下料分选。

本机为自动上下灯管，自动上灯条，通过PLC程序自动控制，完成上管，打胶，粘接，直至自动下管的整个过程。本机自动化程度高，成品率高，操作简单。

本公司专业生产电光源机械设备。推出T8LED玻璃管自动涂膜机，针对T8LED涂膜玻管要求专门设计，创造，在参照国内外所有涂粉机原理的基础上，利用现代化技术更新，简单，稳定，实用，节约制造成本。适用规格：T8∮25-26,L550-1200喷涂式工艺（根据粉浆及要求决定），自动上下料，四进四出。九十工位。能耗：煤气加热或电加热均可选择。

主机为三十工位间歇传动机构，产量为1000-1200支/小时左右。自动上芯柱，自动定位，自动理丝、自动切灯板，自动上丝，焊接，检测，下料。1.主要技术参数一.设备生产规格：该设备用于：交叉钭点四丝 A60 LED灯丝灯灯丝长度38及50兼用， 灯丝与芯柱自动点焊.二.技术标准：a) 设备效率UPH=1000-1200支/小时左右。3人操作.b) 电器用PLC控制，，气动阀采用安全电压24V，主电机380V。c) 气体要求：高压风0.5~0.8MPa。d）合格率要求：理丝自动检测后机台一次性合格率93%以上(分丝或理丝不到位剔除)，灯丝废品率≤2%。不良品率人工补焊即可利用.e) 机器动作包括：1. 人工简单分好芯柱导丝、将芯柱放到链条传送工位上。2. 检测芯柱。3. 芯柱丝整形定位。4. 导丝自动多次整形（预整－折弯－定型）以整出交叉焊形状并自动检测。外丝自动整形为立式方案（预整－折弯－定型）。5. 人工将整板LED灯丝插入同步带；6. 自动切整板灯丝；7. 点焊焊头调整为斜焊角度8. 焊接流程：1. 自动送、焊条灯丝，灯丝两侧焊接不同步，相隔0.1S~0.5S；2. 单根灯丝检测3.自动送、焊第二条灯丝，灯丝两侧焊接不同步，相隔0.1S~0.5S；4. 单根灯丝检测5. 自动送、焊第三条灯丝，灯丝两侧焊接不同步，相隔0.1S~0.5S；6. 单根灯丝检测7. 自动送、焊第四条灯丝，灯丝两侧焊接不同步，相隔0.1S~0.5S；8. 单根灯丝检测9 .自动下料到输送带良品 不良品分开自动下料到输送带

本公司专业生产电光源机械设备。推出T8LED玻管自动涂膜机，针对T8LED涂膜管要求专门设计、创造，在参照国内外所有涂粉机原理基础上，利用现代化技术更新，简单、稳定、实用，节约制造成本。技术数据及性能：

本机为自动上下灯管，自动上灯条，通过PLC程序自动控制，完成上管，打胶，粘接，直至自动下管的整个过程。技术数据及性能：