有机发光二极管（OLED）器件正变得广泛需要，并被称为“显示器的未来”。OLED显示器相对于液晶显示器（LCD）具有若干优点，包括更简单的结构导致更好的功率效率，更薄设计，更好的图像质量和更快的响应时间。  

随着对基于OLED的触摸屏需求的增加，电子制造商越来越多地转向UVLED固化解决方案提供商，因为其在用于OLED平板制造的键合应用方面具有许多益处。对生产商的好处包括高生产率，环境安全和友好，以及这些产品如何治愈的可靠解决方案。

OLED显示器最令人兴奋的特性之一是它们可以变得灵活，这对于可弯曲/可折叠的显示设备是必不可少的 - 这对于不久的将来的客户和行业来说是一个有吸引力的特征。固化OLED显示器的封装层对于防止由于元件在其寿命期间损坏显示器而言是必不可少的。

然而，即使极少量的大气湿气和氧气，实际的OLED材料也很容易被氧化。因此，保护敏感的OLED材料免受氧气和水的屏障或密封是非常重要的。传统上使用盖玻璃作为常规硬质玻璃基板OLED的封装。玻璃罩必须永久粘合在玻璃基板上以保护有源OLED层。这是通过在玻璃边缘分配环氧树脂并使用UVLED灯来固化环氧树脂并将两个玻璃表面边缘密封来实现的。

为了使显示具有灵活性，底部和顶部玻璃板被柔性基板取代，并且柔性薄膜封装（TFE）是必须的。阻隔层的厚度通常位于亚微米范围内以满足WVTR <10-6g / m 2 /天的低渗透要求，但保留了柔韧性。TFE由连续制造的交替共形的有机层和无机层组成，以实现低渗水性和高柔韧性。尽管薄的无机层用作阻挡层，但有机层用作无机层之间的“去耦”层以改善渗透。另外，由于有机/无机多层结构中的各个无机层可以保持较薄，所以有机层使结构更加坚固和柔韧。

TFE制造技术包括：1. Vitex真空聚合物; 2.喷墨印刷（有机），溅射（无机）; 3.等离子体增强化学气相沉积（PECVD）/原子层沉积（ALD）等

Vitex工艺生成由Al2O3和聚丙烯酸酯层交替组成的柔性封装层。在通过等离子体将无机Al 2 O 3层溅射到显示器上的同时，通过闪蒸单体然后UV固化来沉积有机聚丙烯酸酯层。重复交替过程以形成多层结构。

尽管这种封装解决方案对于柔性器件表现出优异的性能，但复杂性提高对制造工艺提出了许多挑战。

基于喷墨打印的OLED封装在工艺优化和精度方面开始取代基于化学气相沉积（CVD）的OLED封装，导致更好的性能和生产率。据称，喷墨印刷的TFE有机夹层具有非常高的均匀性，消除了对眼睛不均匀的显示（所谓的“mura”）。另外，由于印刷和后印刷处理在非常低的H2O和O2环境下进行，通过印刷工艺添加的颗粒更少，并且顶部有机层的平面化得到显着改善以确保第二无机层的质量。

在通过喷墨喷嘴施加液体型有机层之后，进行UV固化步骤以形成交联。

ALD工艺已经被开发用于生产具有厚度控制的非常薄的保形膜。这是一个连续的自行终止CVD工艺，可以进行高质量的涂层。它通常由与衬底反应的气态化学前体的顺序交替脉冲组成。在每个气体表面反应（半反应）期间，将前体在真空下脉冲进入室中指定的时间量以允许与基底表面完全反应。随后，用惰性载气吹扫室以除去任何未反应的前体或反应副产物。该过程循环直到达到适当的膜厚度。

ALD工艺具有许多有前景的特征，但其沉积速率较慢。在这个过程中不需要UV LED固化。