江西鑫金晖智能科技有限公司

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江西鑫金晖智能科技有限公司始创于2003年,分别在2009年成立深圳市鑫金晖节能科技有限公司、2014年成立东莞市鹏利节能设备有限公司、2021年成立江西鑫金晖智能科技有限公司,是PCB设备行业领先的全半自动智能化真空油墨树脂塞孔机、文字/阻焊丝网印刷机和节能隧道炉、隧道式/立式热风循环烘箱引领者。我们致力于把智能、节能的理念带入整个PCB/封装基板行业,构建创新型的PCB/封装基板自动化设备及生产线。鑫金晖业务服务遍及全国各地,同时也得到全球知名企业的认可,目前PCB行业前百名企业大部分已建立友好合作伙伴关系,其中pcb上市企业超20家,市场占有率高达50%,并为3000多家企业客户实现智能自动化升级、节能降本增效变革做出卓越贡献。 业务主要覆盖:全自动、半自动的pcb线路板增压/真空油墨树脂塞孔机、pcb文字符/阻焊丝网印刷机、pcb阻焊预烤/文字后烤隧道炉热风循环烘箱以及三位一体的全自动pcb塞孔+阻焊/文字丝印+烘干生产连线及配套的暂存机、翻板机、油墨整平机、上下料进出料智能辅助设备、网房设备等,根据客户工艺制程需求,专业、快速,量身定制契合客户生产需求的一站式技术解决方案及智能自动化设备产线。?我们在丝印和烘烤领域为客户提供最佳的解决方案和非标设备定制服务,持续为客户创造价值。坚持围绕客户需求持续创新,持续发展,厚积薄发,推动整个PCB行业发展进步。在江西赣州自建68000平方米大型研发制造基地,拥有全域研发制造体系,实现高度自主研发、设计、生产、销售、服务,全产业链生态,结合各种先进的系统和管理体系的导入以及大量行业高端龙头企业技术合作,不断发来的各种行业难题挑战驱动下,使得鑫金晖始终保持高速发展状态,在20年的经营总结,持续性的精进改善下,鑫金晖在发明创新、品质打造、高效生产、成本控制等综合效益及市场竞争力方面立于市场前沿水平,目前已获得发明专利18项,各种专利技术及软件系统算法等知识产权150多项,并计划筹建独立研究所,扩大产学研等多方技术合作,赋能鑫金晖澎湃发展源动力。 鑫金晖将一如既往的不断改革创新、深耕细作、精益求精。 坚持秉承“创新、务实、创造价值”的经营理念。打造“PCB线路板行业高科技智能化设备的领引者”
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半导体封装隧道炉烘干烤箱固化工艺及原理

2025/7/3

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半导体封装是保障芯片性能与可靠性的关键环节,而半导体封装隧道炉作为该工艺的核心设备,深度参与基板预处理、芯片贴装键合、点胶塑封、烘烤固化及后处理测试等全流程 。从去除基板水分、实现材料固化,到形成可靠封装结构,它凭借精准控温与稳定运行,确保每道工序高效推进。以下鑫金晖带你深入了解半导体封装隧道炉的固化工艺与原理。


一、工艺步骤

(一)基板预处理

在半导体封装流程中,基板预处理是基础环节。利用清洗技术去除基板或框架表面杂质、油污与湿气后,需通过半导体隧道炉进行预烘烤。在 100 - 150℃温度区间,历经 1 - 3 小时,彻底去除水分及挥发性物质,防止封装时因水汽蒸发产生气泡、分层,影响产品质量。

(二)芯片贴装与键合

采用粘贴介质将芯片固定于基板,借助引线键合(WB 封装)或倒装芯片技术(FC 封装)实现电气连接,完成后检查键合点可靠性,为后续工序筑牢根基。

(三)点胶或塑封材料填充

为增强封装稳定性与防护性,会进行点胶或塑封操作。底部填充胶填充芯片与基板间隙,缓解热应力;环氧塑封料(EMC)经转移成型包埋芯片,实现机械保护与电气绝缘。

(四)烘烤固化

此为核心工序,依托封装隧道炉精准控温,促使点胶或塑封材料固化。以环氧塑封料为例,在 150 - 180℃环境下,1 - 3 小时内环氧树脂与固化剂交联,形成固态三维网状结构,完成芯片封装。

(五)后处理与测试

固化后经去飞边毛刺、电镀等后处理优化外观与引脚性能,再对半导体器件进行全面测试,确保电气、机械性能达标。

二、原理剖析

(一)水分及挥发性物质去除原理

在半导体隧道炉烘烤过程中,温度升高使水分子及挥发性物质获得能量,突破分子间作用力,由固 / 液态转变为气态逸出。真空或低气压环境下,物质沸点降低,能在较低温度高效除水。

(二)封装材料固化原理

以热固性环氧塑封料为代表,其环氧树脂活性基团在固化剂作用下开环聚合。在隧道炉提供的热能驱动下,反应加速,分子链增长交联,形成高强度三维聚合物网络,实现对芯片的可靠封装。专业隧道炉厂家提供定制服务,可根据不同工艺需求,精准调控隧道炉参数,保障半导体封装固化工艺高效、稳定运行。

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