一、led封装固化隧道炉烘干线介绍鑫金晖led封装隧道烘箱烤炉，可一站式解决LED点胶/灌胶后的短烤、长烤一体化封装固化工艺需求，先通过短烤段将胶水或封装材料在较短时间内达到规定的固化程度，增强其与 LED 芯片、支架等部件的结合力，然后通过自动化机械手，切换长烤，进行长烤烘干固化。运行流程：人工上料/机械手堆料→短烤烘烤时间60分钟→机械手从短烤叠料到长烤三层→长烤烘烤时间288分钟→ 机械手取料/人工取料。对比传统立式烤箱，低产速、不良率高、能耗大等情况，led点胶封装长短烤一体隧道炉，凭借自动化、连续性、大批量的烘干作业特性，节省大量人力成本，大幅提升产速性能和封装烘干固化良品率。LED点胶后封装隧道炉烘干线采用12个传输通道，短烤单层、长烤3层一体化设计，短烤和长烤实现1:1的平衡烘烤生产，日产能分别达到110KK，根据led隧道炉点胶封装固化需求，可提供隧道炉定制，达到理想的烘烤效果，并且具备众多节能减排设计，节省厂房空间，经济效益优越。二、led点胶后封装固化隧道炉特点1、节能发热系统：采用专利节能发热体，搭配高速循环热风组成。2、温度控制系统：PLC结合固态继电器，精准控温保障均衡稳定。3、高效输送系统：气缸和电机并用机械式传动，输送节距180-200mm可调。4、故障保护系统：2组超温保护，设有自动断电，漏电保护等。 5、便捷保养维护：每仓炉体设计侧面保温门，便于炉内清洁。6、其他特点概述：隔热保温系统、防呆系统、料盒传送系统等。三、led隧道炉封装固化生产线技术参数炉内有效宽度1750mm,短烤有效高度310mm,长烤有效高度600mm.外形尺寸：长18282mm,宽2450mm,高2230mm.输送节距：180-200可调输送电机：采用伺服电机控制装机总功率：AC380V 3相 50HZ 420KW使用温度参数：短烤90℃(60min含升温)，长烤165℃(288min含升温)。短烤区总长：995mm/仓×6仓=5970mm，长烤区总长：955mm/仓×10仓=9552MM负载用电量每小时大约160度电。总排风量：93CMM。输送面与地面高度：890±20mm温度精度：±5℃升温时间：15-20分钟到达所需温度短烤区设有5.97米长烘烤区，可设定6个不同温度，共12个运风电机，双向出风。长烤区设有9.55米长烘烤区，955mm长每段炉体，可设定10个不同温度，共20个运风电机，双向出风。电控系统：长烤和短烤电控箱可合并，也可分开，根据买方需求。隧道炉厂家品牌：江西鑫金晖智能科技有限公司

pcb板静置水平冷却-自动升降缓存暂存机介绍：一、pcb板静置水平冷却缓存暂存机作用：pcb板静置水平冷却缓存暂存机，适用于pcb电路板等行业板件，为相邻生产工序或干湿工艺制程前后起到中转自动化连线，缓冲暂存、静置冷却、板材输送等作用。二、pcb板静置水平冷却缓存暂存机功能：pcb线路板曝光前后工序静置冷却功能、pcb板阻焊预烤/文字后烤炉后静置冷却暂存功能、白油板消泡/流平静置功能、pcb板生产相邻工序连接自动化，缓冲暂存/静置冷却/输送功能、暂存格子层数和静置冷却时间设置功能等。三、pcb板静置水平冷却缓存暂存机价值：通过静置水平缓存暂存机设备，可以优化减少部分人工操作的工序步骤，实现自动化，节省用工需求，减少人力成本的同时，提高整体生产效率和品质，确保生产节奏顺畅可控，通过智能暂存，有效地避免生产拥堵，避免因物料短缺而导致的生产停滞，以及因为处理不及时导致撞板伤板等问题现象，保障运行稳定可靠的同时大幅提高生产效率和经济效益。四、pcb板静置水平暂存机工作流程原理：

产品介绍隧道炉式热风循环烘箱悬吊款，别名pcb线路板悬吊式丝网印刷烘干机生产线，适用于pcb阻焊预烤、文字后烤的热风循环烘箱型隧道炉,实现全自动丝印烘干生产整线由机械手自动上料 ，烘干区配备专利节能发热系统、运风系统、保温系统，高效节能，采用独特专利悬吊夹子，运行稳定不掉板。技术参数最大加工尺寸：630mm×730mm 最小加工尺寸：350mm×400mm板厚度范围:0.4-4.0mm温度均匀性：±2℃悬吊步进：25.4mm烘烤方式：高速循环热风温度范围：常温-180℃排风量：6-8m/s联网信号：以太网口对接产品性能采用专利发热系统，节能30%采用高速循环风机，搭载专利风 轮运风采用专利悬吊夹子，运行稳定，不易掉板节能模式：自动升温/关闭加热的节能操控模式具有2组超温指示报警功能采用进口高温硅酸隔热岩棉

pcb板静置水平冷却-自动升降缓存暂存机介绍：一、pcb板静置水平冷却缓存暂存机作用：pcb板静置水平冷却缓存暂存机，适用于pcb电路板等行业板件，为相邻生产工序或干湿工艺制程前后起到中转自动化连线，缓冲暂存、静置冷却、板材输送等作用。二、pcb板静置水平冷却缓存暂存机功能：pcb线路板曝光前后工序静置冷却功能、pcb板阻焊预烤/文字后烤炉后静置冷却暂存功能、白油板消泡/流平静置功能、pcb板生产相邻工序连接自动化，缓冲暂存/静置冷却/输送功能、暂存格子层数和静置冷却时间设置功能等。三、pcb板静置水平冷却缓存暂存机价值：通过静置水平缓存暂存机设备，可以优化减少部分人工操作的工序步骤，实现自动化，节省用工需求，减少人力成本的同时，提高整体生产效率和品质，确保生产节奏顺畅可控，通过智能暂存，有效地避免生产拥堵，避免因物料短缺而导致的生产停滞，以及因为处理不及时导致撞板伤板等问题现象，保障运行稳定可靠的同时大幅提高生产效率和经济效益。四、pcb板静置水平暂存机工作流程原理：第一步：pcb板全自动进料第二步：水平输送静置冷却第三步：垂直上下循环升降第四步：pcb板全自动出料五、pcb板静置水平暂存机操作控制系统：触摸屏+PLC操作控制，合理布局急停按扭，安全光电适时保护，程序连锁控制，防护周全，设有自动报警装置，避免人员事故，保障安全。六、pcb板静置水平升降暂存机设备特色：1.暂存层数和静置时间，可以灵活调整，并支持非标定制层数暂存量等规格参数。2.pcb板遵循先进先出原则，过程中无需翻转板面，避免接触刮花刮伤问题，做到不伤板不卡板。3.输?输出传送带水平设置，输送平稳，避免薄板静置冷却过程中，因不平整导致的卷翘等问题。4.采用有缓冲作用的输送辊，调速电机、皮带输送和硅胶滚轮构成，有效防护电路板与支撑杆碰撞产生噪音及撞板损伤。5.输入输出传送带整体采用加固托板架，承载力强，升降运行支撑有力，覆盖各种尺寸重量pcb线路板需求。6.平移组件在输送辊之间通过专利链条180°竖直升降，精准平稳移位。七、pcb板静置水平暂存机设备设计亮点：1.平移丝杆选择玻纤棒，并套硅???圈，起到耐?温并防?电路板滑移、避免造成压痕的作用。2.在?平?向输送板材，更快更稳更精准，?需翻板对板材的损伤程度更低。3.?平输送?式适?于各种型号的板材，解决了传统暂存机的翻板时，由于板材过?，导致需要转向机，使之总体?产成本以及设备故障率?幅增加的问题。4.全?动作业占地面积?、暂存数量多，使?成本更低，通用适配性强，可连接自动化，??提?PCB板厂商自动化程度以及加?效率和质量水平。八、pcb板静置水平暂存机设备冷却功能：辅助电路板快速冷却至常温状态，根据需求选择性加装。九、pcb板静置水平暂存机设备定制服务：根据pcb电路板厂家对暂存、静置冷却、输送方式及个性功能、尺寸规格、技术参数等要求，结合客户生产工艺制程，前后工序速率及特点，厂房车间面积高度，为客户专业规划设计，pcb自动化辅助设备解决方案及设备非标定制服务。

pcb线路板全自动真空树脂塞孔机介绍一、全自动真空树脂塞孔机| 适用领域：全自动真空塞孔机，适合于MPCB多层板、IC载板、类载板、高阶HDI、高频板等PCB线路板，实现导电与非导电的树脂油墨塞孔工艺，如：盲孔树脂塞孔、大小孔树脂塞孔、小孔厚板树脂塞孔、微通孔树脂塞孔、小孔高纵横比树脂塞孔、选择性树脂塞孔、背钻塞孔、铜浆塞孔及阻焊油墨塞孔等；通过真空环境，确保树脂塞孔印刷无气泡产生，消除气泡可能导致的不良问题。二、全自动真空树脂塞孔机|优势特色：①集成CCD智能全自动对位系统，整机实现全自动上下料，灵活快速切换料号，有效提速增产。②自带真空系统塞孔段，适用高粘度树脂塞孔，实现水平式选择性以及整板塞孔，避免返工，降低报废率。③ 配套进口超高真空系统，真空度可达50Pa，彻底解决丝印时气泡所产生的不良问题。④机械设置自锁功能，保证塞孔的稳定性和平衡性，还有操作人员的安全性。⑤四柱式动力升降系统，机械强度高，刚性度好，设备稳定性强，有效延长使用年限。⑥ 产能突破3片每分钟，生产效率提升20%~40%，水平式整板塞孔节约40%油墨。三、全自动油墨/树脂真空丝印塞孔机|支持保障：① 真空树脂塞孔机 一对一专业定制服务②真空油墨塞孔机项目制合作至臻体验③真空丝印塞孔机可追溯生产品质交付④ CCD真空塞孔机 一比一安装无损还原⑤ 自动真空塞孔机手把手培训教学指导⑥真空塞孔机厂家全方位售后质保维护四、全自动油墨/树脂真空丝印塞孔机|产品别称：① 真空树脂塞孔机②真空丝印塞孔机③真空水平丝印塞孔机④CCD真空塞孔机⑤油墨真空塞孔机⑥真空PCB丝印塞孔机⑦ pcb真空丝印塞孔机⑧树脂真空塞孔机⑨ 自动树脂塞孔机

全自动pcb板油墨树脂塞孔机介绍一、pcb板全自动油墨/树脂塞孔机| 适用领域：全自动pcb线路板塞孔机-阻焊丝印油墨/树脂塞孔机，不同于传统pcb塞孔机，整机由CCD全智能对位系统对位段，自研增压系统塞孔段及自动退料段组成，仅需一刀实现高粘度油墨/树脂塞孔饱满，高效率优效益，免返工低损耗，是广泛应用于双面板油墨塞孔、高频板树脂塞孔的pcb阻焊丝印塞孔机设备。二、pcb板全自动油墨/树脂塞孔机|优势特色：① 6~8公斤增压系统，助力高粘度油墨/树脂1刀塞孔饱满，高效精准，避免返工废板。② 4个CCD对位系统，自动校准对位功能，3~5分钟内切换料号，日增产1000~2000板。③ 智能全自动化运行，无需手轮调整，机械设置自锁功能，保障塞孔的平衡性和稳定性。④ 四柱动力升降系统，机械强度高，刚性度好，设备稳定性强，有效延长使用寿命年限。⑤ 卓越设计科学配置，设备广泛应用于各大pcb知名厂商，顶级电气硬件配置稳定可靠。三、pcb板全自动油墨/树脂塞孔机|支持保障：① 全自动pcb油墨塞孔机 一对一专业定制服务②全自动pcb树脂塞孔机项目制合作至臻体验③ 全自动pcb防焊塞孔机可追溯生产品质交付④ 全自动pcb阻焊塞孔机 一比一安装无损还原⑤ 全自动pcb丝印塞孔机手把手培训教学指导⑥ 全自动pcb线路板塞孔机全方位售后质保维护四、pcb板全自动油墨/树脂塞孔机|产品别称：① 全自动塞孔机② 全自动PCB板塞孔机③ 全自动pcb线路板塞孔机④全自动pcb油墨塞孔机⑤全自动pcb树脂塞孔机⑥全自动pcb防焊塞孔印刷机⑦ 全自动pcb阻焊塞孔机⑧全自动pcb丝印塞孔机⑨ 全自动pcb树脂塞孔机

pcb线路板厚板-全自动塞孔阻焊丝印烘干生产线介绍一、pcb厚板塞孔阻焊丝印烘干生产线 | 适用领域：pcb线路板厚板-全自动塞孔+双面阻焊丝网印刷+丝印烘干生产线，是适用于0.8mm~6.0mm多层厚线路板，一站式高效解决，pcb线路板油墨塞孔、阻焊油墨丝网印刷、阻焊预烤丝印烘干工序制程的智能全自动生产线。二、pcb厚板塞孔阻焊丝印烘干生产线 | 组成结构：01.pcb线路板油墨压力塞孔机+02.自动油墨整平机+03.pcb线路板A面智能全自动阻焊丝网印刷机+04.pcb翻板机+05.pcb线路板B面智能全自动阻焊丝网印刷机+06.pcb线路板阻焊丝印烘箱隧道炉（侧抱式隧道烘箱丝印烘干线）三、pcb厚板塞孔阻焊丝印烘干生产线 | 经济效益：① 5-7人，用工成本节省，整线联机作业，机械手上下料，实现完全智能自动化生产。② 4CCD，智能对位自动补偿，切换料时间缩短至3~5分钟，日增产1000~2000板。③ 36度电，生产线每小时耗电量，达到35%以上节能水平，多项专利技术系统加持。④ 机械手上、下料，整线联机作业，实现完全智能自动化生产，至少节省5-7的人工成本。⑤ 1-2小时，烘干缩短时间，双面烘干设计，专利风轮均匀送风，智能调频精准控温。四、pcb厚板塞孔阻焊丝印烘干生产线 |优势特色：①自研增压系统，能够保持8-12KG的压力平衡，从而确保高粘度油墨/树脂在一刀塞孔中饱满填充，实现了零返工、返修和废板，有效降低了损耗。②伺服自动对版系统，进料系统定位精度达到了um级，伺服刮网底技术可实现频率可设定可调整，无需手轮调整，大大提高了印刷精度和效率。③机械自锁机构确保了树脂/油墨塞孔、阻焊/文字符丝网印刷的精准性、稳定性和平衡性，保障了操机人员的安全性。④四柱升降系统具有机械强度高、刚性度好和稳定性强的优点，有效延长了设备的使用寿命年限。⑤卓越的设计配置，科学的机械结构配比，采用全球知名一线电气硬件配置，使得设备在性能和稳定性方面都达到了业界引领水平。⑥具有结构简单、操作便捷、维护方便、占地面积小、运行稳定、可靠性高和节能环保等优点，非常适合各种PCB线路板厂商。五、pcb厚板塞孔阻焊丝印烘干生产线 |支持保障：① 全自动塞孔阻焊丝印烘干生产线 定制一对一专业服务②线路板塞孔阻焊丝印烘干生产线 合作项目制至臻体验③pcb板塞孔阻焊丝印烘干生产线 生产可追溯品质交付④ pcb厚板塞孔阻焊丝印烘干生产线 安装一比一无损还原⑤ 厚线路板塞孔阻焊丝印烘干生产线培训手把手教学指导⑥鑫金晖全自动塞孔阻焊丝印烘干生产线售后全方位质保维护六、pcb厚板塞孔阻焊丝印烘干生产线 |产品别称：① 全自动阻焊印刷生产线②全自动阻焊三机连印生产线③ 全自动阻焊丝印烘干生产线④ 全自动塞孔阻焊丝印烘干生产线⑤pcb线路板-全自动塞孔阻焊丝印烘干生产线⑥pcb线路板-全自动塞孔+阻焊印刷+丝印烘干生产线⑦ 鑫金晖-全自动油墨塞孔+双面阻焊丝网印刷+丝印烘干生产线

pcb特大尺寸线路板-全自动塞孔+双面阻焊丝网印刷+丝印烘干生产线，是适用于1.0mm~6.0mm板厚，最大印刷面积1260mm*730mm，大尺寸pcb线路板，油墨塞孔、阻焊油墨丝网印刷、阻焊预烤丝印烘干工序制程，可根据客户需求非标定制的pcb智能全自动塞孔阻焊丝印烘干一体化生产线。