在PCB丝印过程中，出现“孔口发黄”的主要原因之一是普通的塞孔机精度无法达到要求，导致铝片和基板之间出现错位，从而导致油墨塞不进去。为了解决这个问题，生产过程中采取了调淡油墨浓度的方法，以便灌满油墨。然而，这种策略会导致后期烘烤时收缩力偏大，从而使空洞变薄，出现所谓的“黄金孔”现象。

       鑫金晖针对这一困扰了许多PCB生产厂家的问题，不断地突破和升级技术，研发出了高精度的压力塞孔机。建议将油墨浓度调整为300-500的黏度，以确保塞孔饱满，减少烘烤时孔口的收缩力，从而避免出现孔口油墨变薄的现象。这一方案彻底解决了“黄金孔”现象，使客户无需再为此问题而困扰

       鑫金晖自动化和半自动化压力塞孔机配套增压系统，能够保证压力平衡，公斤气压可达8-10kg。此外，机械设计具有自锁功能，可以保证塞孔机的稳定性，避免机头上浮，确保平衡性。这种设计彻底解决了丝印过程中可能出现的不良问题，如“黄金孔”现象。此外，能有效降低生产能耗。

      该塞孔机采用四柱式动力升降系统，机械强度高、刚性好、稳定性优异。这种设计可以有效地延长设备的使用寿命，并确保设备质量的稳定性。同时，缩短至1-2小时的烘烤时间，增加经济效益，从而为客户带来更大的价值和回报。

• 压力塞孔机机型设计重量3.8吨，保证了CCD在识别的时候对位速度快且稳定性高，使得印刷精度高。

• 塞孔机头采用电机驱动并设有双重保护开关，安全系数高，保证操作者人身安全。

• 离网采用伺服马达离网设计,配合刮印动作同步将网框提高，慢速提高的效果能够满足各种高精度印刷。

• 电气控制采用国际知名品牌PLC人机界面集中控制，并设有故障提示系统，保证操作的精准性。

• 塞孔增压部分设计增压系统，可将气压增到10KG，且能保证气压平稳，同时采用新型专利刮刀，大幅提高塞孔效率，轻松塞树脂和绿油。

      鑫金晖会坚持围绕客户需求持续创新和发展，为客户提供最佳的解决方案和服务，也将一如既往的不断改革创新，持续为客户创造价值。热诚欢迎各界朋友，前来我司实操、实验！如您在PCB制程工艺中有任何的技术问题也随时欢迎您致电本公司！ 

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