人工装驱动/发光板—自动压板—翻转—人工弯边线—导线拉直—剪中线—上灯头—功率检测—弯中线—上铆钉—压针—（次品下料）—正品翻转下料链接盖泡工位--激光打标（另加设备）--注胶--盖泡壳--成品下料。灯泡环形组装机设备性能特点：该智能环形组装机是我公司根据照明电器行业产品进行特殊研发制造定制的产品，应用范围LED球泡自动装配成品等，其优点：高效率、省人工。◆该机采用PLC控制。光电监控各部位动作，运行中出现异常，能自动停机显示原因，以便及时排除故障。设备具有产品记数及运作速度显示功能。◆机架内部装有主驱动电机和离合制动器，并在机板上装有各部分传动系统扭矩过载保护器，可以在超负荷的情况下，实现主驱动电机与各传动部分脱开，确保整机的安全。◆该机设有智能检测装置，方便和前道设备连动工作。◆该机可以单独使用，亦可与老化线、激光打标机设备连动使用，形成成套生产线。◆ 该机可根据用户的不同使用要求，每种规格配一套模具（正冲压），模具会根据产品高度来定制，设备上的机构调节及调试简便。如图：球泡材料工艺要求：①LED装配机的塑包铝和泡壳配合不能有方向定位卡槽；且不能为全卡（如下图） ②塑包铝材料要求在符合压针深度（扭力）的要求下不会产生裂纹；③要求电源装配好后中心线露出的长度30-35mm；同一批次线材长度相差不可超过1mm（如下图）④电源线材要求：多股浸锡线⑤灯头入口倒角有要求（如下图）

一、设备方案说明：人工放置产品入装盒机物料输送--检测光电检测到物料--纸盒自动成型--左侧页自动折页成型--产品自动推料入盒--右侧页自动折页成型--大折页自动折页成型--成品输送出设备--完成

人工装驱动发光板—压板—机械手上料—复光检测—注胶1—注胶2—复位—盖泡壳—压针（剪线）—下料。多功能装配机设备性能特点：该多功能装配机是我公司根据照明电器行业产品进行特殊研发制造定制的产品，应用范围LED GU10、MR16自动装配成品等，其优点：高效率、省人工。◆该机可根据用户的不同使用要求，每种规格配一套模具，模具会根据产品高度来定制，大盘上的机构调节及调试简便。如图：序号设备机型RY-Assemble-GM备注1设备速度1000-1200个/小时标准机型2球泡尺寸GU10MR16只做塑料件，单机出料只配滑斗3设备总功率1 KW4电源类型单相380V 50Hz5机器噪音≤80dB6气 源0.5-0.8 Mpa7耗 气 量20m3/h8外形尺寸约L3000*W1910*H1900mm9整机重量大约1000Kg（最终解释权归荣裕所有）多功能装配机配置信息：序号名称品牌/规格备注1PLC施耐德/台达2人机界面施耐德/台达3变频器科肯4电磁阀亚德客5气缸亚德客6电机台邦7分割器科威/福克森M灯材料工艺要求：泡壳也灯杯不能有卡点定位。

人工将产品放到料仓--理料斜皮带将产品矫正好方向--出料圆皮带将产品导平--下料装置将产品吸取到需要放置的设备上--下料完成人工将产品放到理料斜皮带--理料斜皮带将产品矫正好方向--出料圆皮带将产品导平--下料装置将产品吸取转向90度到需要放置的设备上--下料完成 （整体方案图）人工将产产品放到料仓--理料斜皮带将产品矫正好方向--出料圆皮带将产品导平--下料装置将产品通过两套吸取装置将其放置到设备上--下料完成 （整体方案图）