LED球泡灯自动化装配机配置1、主体24工位球泡装配机1台（设备流程由人工放入装配好的电源和铝基板在上料输送带上，设备自动引线整线，自动装E26/E27头；剪线.弯线.上铝铆钉.功率检测.压针.点胶（分体8工位）.扣泡壳.在使用的规格上可以根据客户要求定制，般在相近的两种规格是可以通用（列如：7W,9W,可以通用），全线只需操作工人2名，半成品上料1人，排放泡壳以及收取成品装箱，同时可以兼顾其它原材料的加料1人，可替代手工组装6人的同等产能，工艺品质稳定。2、线体尺寸：长3000mm*宽1800mm*高1800mm3、76工位履带式下料储存链条1条，成品灯具下线；4、机器运行速度1200-1350pcs/小时,合格率在大于等于95%；5、控制系统：OMRON 其它元器件欧姆龙或与其质量等同品牌；6、气动阀采用安全电压24V，主电机380V，50HZ； 7、管道气体要求：高压风0.5~0.8MPa；

LED日光灯立式老化线（30米）功能特点：1、本设备专用于220V、110V的LED节能灯成品的老化，通过对220V的LED节能灯的高压、中压、常压、低压、高温、漫游、冲击等电压区的老化，观察LED节能灯能否通过以上电压段的老化（专利号：ZL201220526602.7)2、工装板能对LED节能灯管老化，能充分满足产品老化时间要求。3、检测冲击节拍电路：采用天正牌调压器15KW调压器1台0-300V可调,全线设6个区，每区冲击时间可在触摸屏界面上设定。4、检测常压电路：采用天正牌调压器15KW调压器1台0-300V可调，设为低压测试区。（区域范围7米左右）5、检测低压电路：采用天正牌调压器15KW调压器1台0-300V可调，设为低压测试区。（区域范围7米左右）6、检测高压电路：采用天正牌调压器15KW调压器1台0-300V可调，设为高压测试区。（区域范围7米左右）7、链板上可老化单头通电或双头通电灯管，在触摸屏上自由切换，无需人工开关。8、灯管老化采用，装快速T8灯管座夹具。（灯管座夹具可调动分300、600、900、1200MM）；LED日光灯立式老化线LED日光灯立式老化线（30米）整机机架结构1、机身、机架：机架采用40×40×1.5mm方钢管焊接成；机身采用130×23×2mm老化线专用铝合金型材.2、机头、机尾护板采用1.5mm的冷板折弯制作而成。3、输送链条：采用杭州链条厂出产的C212A双节距单则耳高强度双孔链条。30*30国标角钢做支撑导轨，上下共二层。4、链板：采用2.0mm冷板弯轧成148×1390×57mm，每块链板上装一个单极空开， 4组可调位T8日光灯座。底部安装二路导电轮。链板黑色喷塑。5、导电轨：全线共配三路导电轨，采用5mm 环氧板与机架绝缘。装配3mm×30不锈钢老化专用导电轨道。6、LED日光灯立式老化线体周边封板采用冷板折边成型，中间采用观察窗。

LED球泡灯自动化装配机配置1、主体24工位球泡装配机1台（设备流程由人工放入装配好的电源和铝基板在上料输送带上，设备自动引线整线，自动装E26/E27头；剪线.弯线.上铝铆钉.功率检测.压针.点胶（分体8工位）.扣泡壳.在使用的规格上可以根据客户要求定制，般在相近的两种规格是可以通用（列如：7W,9W,可以通用），全线只需操作工人2名，半成品上料1人，排放泡壳以及收取成品装箱，同时可以兼顾其它原材料的加料1人，可替代手工组装6人的同等产能，工艺品质稳定。2、线体尺寸：长3000mm*宽1800mm*高1800mm3、76工位履带式下料储存链条1条，成品灯具下线；4、机器运行速度1200-1350pcs/小时,合格率在大于等于95%；5、控制系统：OMRON 其它元器件欧姆龙或与其质量等同品牌；6、气动阀采用安全电压24V，主电机380V，50HZ； 7、管道气体要求：高压风0.5~0.8MPa；

LED全自动波峰焊机技术参数控制方式：电脑＋PLC( 广晟德PCBASE波峰焊控制软件V1.0)运输马达：1P AC220V，60W运输速度：0～2000mm/min基板尺寸：30～350mm(w)助焊剂容量：6L预加热区：1800mm三段控制，立运风，室温～250℃锡炉加热：1KW * 10PCS 室温～300℃锡炉容量：350KG波峰高度：0-12MM波峰马达：3P AC220V,0.18KW * 2PCS洗爪泵：1P AC220V 6W运输方向：左→右焊接角度：3 ～ 6 o助焊剂气压：3 ～ 5 BAR电源：AC380V 50HZ正常运行功率/总功率：8KW/25KW外形尺寸：4300(L)*1400(W)*1700(H)机身尺寸：3400(L)*1400(W)*1700(H)净重：1180KGLED全自动波峰焊机GSD-WD350C预热系统特点■PID控温精确、可靠，进口热电偶检测系统,做有热电偶异常报警功能。■预热系统采用远红外陶瓷发热管三段预热控制系统，能提供广泛充足的预热调整空间，可消除PCB上大元器件焊接不良的现象，适应型低固体残留免洗松香型助焊剂; 3段预热补热自动调整系统，减小PCB板多次冲击PCB板受热均匀。■采用台湾台展发热体，发热快、寿命长、热惯性小;采用远红外陶瓷发热，均匀地将热量送PCB底部，温区温度均匀致，各温区温度互补，深沟现象。■预热系统采用模块化设计，便于维修与清洁保养，内充硅酸铝保温材料，预热区在设定温度为140℃的情况下，外部表面温度在50℃以下，增强保温效果，减少了耗电量。LED全自动波峰焊机GSD-WD350C焊接系统特点■PCB板进入锡炉焊接区，自动开始焊接，焊接完毕后自动停止波峰。（专利号：ZL 2010 2 0056206.3）■锡炉铅环保立设计，升降与进出，方便安全，便于清理。■锡炉采用优质进口不锈钢制做，硅酸铝保温材料保温,炉内温度270℃的情况下炉外温度≤60℃,保温效果佳,安全性高。■3MM厚铅不锈钢材料，耐高温耐腐蚀，适应铅工艺，寿命长；标配个炉胆。■锡炉采用5面发热方式，加热升温快，设计自动开/关机时间，锡炉升温时间70分钟即可生产。■锡炉采用进口高温马达，变频调速，立控制，波峰性能稳定。■锡炉加热采用高速PID外热式两段立控制，升温迅速，解决了锡炉暴锡的缺点。■锡炉喷嘴可根据你要过的PCB板的宽窄进行调整，减少了效焊接区的面积，使焊锡与空气接触面积保持小，大大的减少了焊锡的氧化量。锡条含杂质不同锡渣约有偏差。适合Sn/Ag/Cu、Sn/Zn、Sn/Cu各种铅焊料,锡渣氧化量每8小时在0.8-2.0KG以内（根据PCB板的 大小而异）■增加导流槽和防氧化套，减少黑粉和豆腐渣状氧化物。锡炉设计合理,锡渣自动汇集.清理锡炉简单、方便、安全，不用天天捞锡渣，可根据情况周或更长时间清理一次。

小型八温区LED回流焊机GSD-S8C技术参数加热/冷却区：上八下八共16个加热区 2个冷却区加热区长度：2950mm温控范围：室温～350℃温控精度：±1～2 ℃三点温差：±2℃冷却方式：强制风冷（轴流风冷系统）PCB尺寸：（W）50～（W）400mmPCB传输高度：900±20mm传送方式：链轨+网带传送传送方向：左→右传送速度：0～2000mm/min 变频可调链轨调宽范围：50～500mm传输网带宽度：460mm断电保护：UPS电源电源：A3?380V 50HZ正常运行功率/总功率：4/73KW机身尺寸(L*W*H)：5500mm(L)*1500mm(W)*1550mm(H)净重：1870KG小型八温区LED回流焊机GSD-S8C系统优势⊙ Windows 视窗操作系统,中英文界面，操作简单易学；两种控制方式，电脑控制与紧急手动控制，具有安全保障功能；（自主研发的软件：广晟德PCBASE回流焊控制软件V1.0)⊙ PC机与PLC（单片机）通讯采用PC/PP协议，工作稳定，杜死机；⊙ 强大的软件功能，对PCB板在线测温，并随时对数据曲线进行分析，储存和打印；⊙ 自动监测，显示设备工作状态，利于随时监控设备；

八温区LED回流焊机GSD-L8技术参数加热/冷却区：上八下八共16个加热区 2个冷却区加热区长度：2950mm温控范围：室温～350℃温控精度：±1～2 ℃三点温差：±2℃冷却方式：强制风冷（轴流风冷系统）PCB尺寸：（W）50～（W）400mmPCB传输高度：900±20mm传送方式：链轨+网带传送传送方向：左→右传送速度：0～2000mm/min 变频可调链轨调宽范围：50～500mm传输网带宽度：460mm断电保护：UPS电源电源：A3?380V 50HZ正常运行功率/总功率：4/73KW机身尺寸(L*W*H)：5500mm(L)*1500mm(W)*1550mm(H)净重：1870KG八温区LED回流焊机GSD-L8系统优势⊙ Windows 视窗操作系统,中英文界面，操作简单易学；两种控制方式，电脑控制与紧急手动控制，具有安全保障功能；（自主研发的软件：广晟德PCBASE回流焊控制软件V1.0)⊙ PC机与PLC（单片机）通讯采用PC/PP协议，工作稳定，杜死机；⊙ 强大的软件功能，对PCB板在线测温，并随时对数据曲线进行分析，储存和打印；⊙ 自动监测，显示设备工作状态，利于随时监控设备。八温区LED回流焊机GSD-L8性能优势● 为延长马达的使用寿命，我公司技术人员专业设计；使内部冷却循环对流，使马达周边温度降到38℃左右；● 优质高温高速马达运风平稳，震动小，噪音低；● 专业风轮设计，风速稳定，有效地防止PCB板受热时风的均匀性，达到高的重复加热；● 各温区采用强制立循环，立PID控制，上下立加热方式，使炉腔温度准确，均匀，热容量大；先的加热方式, 解决了回流焊焊接时的死角难题.适合CSP、BGA、0201CHIP等电器元件的焊接；● 配备断电保护功能的在线UPS，保证断电后PCB板正常输出，不致损坏；● 立控制的冷却系统，进口不锈钢制作，上下冷却对流，冷却后的曲线与焊接温度曲线成镜像，完全符合SMT际认证标准。

高速LED贴片机H812技术参数机器型号：高速高精度贴片机H812；定位方式：固定拍照+飞行拍照轴杆数量：12吸头实贴速度：45000 CPH（IPC9850）贴装精度：±50μm@μ+3σ/chip,±30μm@μ+3σ/QFP （以标准元件为基准）对应元器件：0201?20*20mm SOP.QFP等（H15mm）对应PCB：Min.50(w)*50(L)mm；可选：320(W)*1200(L)mm 1次进板；可选：320(W)*1500(L)mm 2次进板Thickness0.38-4.8mm喂料器飞达：96支8mm电源/气压：AC 380V 0.5~0.7Mpa额定功率：4.5KW机器重量：1750KG机器尺寸：1850(L)*1430(W)*1550(H)mm高速LED多功能贴片机H812特点1、进口磁悬浮电机；2、多轴总线式高集成伺服控制器；3、Z轴智能矢量控制技术；4、直线电机单龙门结构；5、千兆网十二目飞行相机；6、高速总线控制技术。高速LED贴片机H812优势1、智能超视野高清高集成百万像素飞行视觉系统，采用高度集成千兆网十二目飞行相机，将多功能贴片机飞行识别系统提高到SOP28;2、Z轴智能矢量控制技术，贴装压力可控，保障元件无损伤；3、直线电机单龙门结构，噪音小、震动微小；4、六棱相机，满足中形、大形、超大形元件及异形元件的高精准贴装需求；5、高柔性排线，五千万次弯曲，提升稳定性，降低故障率，延长材料寿命8年以上。

一、LED球泡灯全自动化装配生产线概述1整条线的产量1200-1500PCS/H2整线操作人员3-4人(等同普通生产线16人8小时13000PCS的产能)3整线合格率大于等于98%（原材料不良除外）4整线留有自动化端口后续可升如自动连接老化线5整线造价经济适用占地空间小6针对小批量的产品可选择性使用部分自动化功能7该设备可升远程网络服务，可处理培训维修工作（费用另计）二、LED球泡灯全自动化装配装生产线配置1、采用4台四轴机器人（400行程 ）2、电源-发光板装配机需要的操作人员1名，铝基板（发光板），同时可以兼顾其它原材料的排列以及加料。3、通过上料运行实现自动同步控制。灯头-泡壳装配机的泡壳有两种方式供料，震动盘上料/或者人工直接放入直震，取决于贵公司的泡壳材料和工艺。4、机器运行速度1200-1500pcs/小时,合格率在大于等于98%；5、控制系统：OMRON -PLC其它元器件欧姆龙或与其质量等同品牌；6、气动阀采用安全电压24V，主电机380V，50HZ；7、管道气体要求：高压风0.5~0.8MPa；具体说明请联系广晟德