自动化大生产是在国家智能制造2025大战略背景下制造业以及制造厂商的整体转型方向，这对整个制造行业和制造厂商提出了新的要求。在转型过程中，行业和厂商需要注意些什么，需要有哪些改变？

不同的厂商有不同的情况，无论是产品生产情况，还是对设备需求情况，抑或是自己的资金情况，都各有不同。那么，在自动化生产的大趋势下，我们该如何选择适合自己的生产设备，如何将生产设备物尽其用，高效运转？

全球知名自动化控制及电子设备制造商欧姆龙，先后在北京、上海、广州三地举行“全智动·创未来”欧姆龙技术综合展（以下简称“综合展”）。在综合展上，欧姆龙全方位展示了集团的“新自动化”理念，提出要以自动化最大限度释放人类智慧与创造力，推动自动化技术与社会各领域智能化进程的同步发展。

　　特别是在制造业领域，与中国“十二五”规划中的优化产业结构，发展先进的制造业、高端装备制造业的发展需求不谋而合，欧姆龙凭借与“新自动化”理念一脉相承的先进自动化技术和解决方案，能够为工业的自动化、智能化、节能减排、绿色生产提供支持，为中国的智能未来发展提供坚实的基础与动力。

　　为了更好地探讨中国制造业的可持续发展之路，欧姆龙综合展北京站同时举办了“可持续制造高端论坛”，来自政府、行业专家及企业代表对制造业所面临的困境及如何实现可持续发展之路，分享了各自的观点。论坛中，针对中国制造业人口红利下降，导致劳动力缺乏，生产效率不高的现状，欧姆龙提出了实现“最佳人机配比”的概念。利用自动化生产技术把人解放出来，做更有创造性的工作，这是欧姆龙在自动化应用领域中的最基本思路。针对不同生产需求，企业应该引进更适合自己的自动化生产模式。对于生产能力强，生产批量大的制造业企业，全自动化生产线能够有效帮助企业同时提升产品品质和生产效率。例如，上海欧姆龙控制电器有限公司在2013年乔迁扩容，引进了全球最新一代汽车继电器及开关的全自动化生产线，主要生产应用于通信行业和汽车行业的高端精密继电器产品、电器控制装置及机械、汽车电子开关等产品，未来这里将成为欧姆龙在中国最重要的通信及汽车电子元器件生产基地之一，年产量可达2.5亿只，在欧姆龙集团中国地区的生产企业中，是全自动化生产模式的代表。

　　另一方面，多品种、小批量的生产模式，采用全自动生产线的投资成本过高，对于生产效率的提升则不明显。针对这种情况，欧姆龙凭借数十年的生产经验及业界领先的自动化技术，采用人与设备相结合，组建小型生产单元的低成本自动化系统（LCIA），取得了良好的成效。欧姆龙（上海）有限公司就是采用LCIA生产模式的最佳范例。该工厂生产的品类繁多，但每种产品的产量不一，因此工厂通过一些小型自动化装置，把程式化、重复率高、同时要求高精度的工种，譬如在各类控制器零部件上安装螺丝、涂抹树脂等工序实现了自动化，此外，也借助自动化的系统控制，保证每道工序的流程、操作达到规范，在减轻生产线员工压力的同时，让产品的质量得到了更好的保证和提升。

　　通过“可持续制造高端论坛”的案例分享，以及综合展所展出的欧姆龙的“新自动化”理念和解决方案，将能够协助中国不同层次的制造企业突破现有的发展模式，成功实现转型升级。集团首席执行官山田义仁先生在参观时表示：“欧姆龙是自动化领域的生产制造商，同时也是工业自动化产品与设备的供应商，愿意积极地与中国的制造企业分享欧姆龙在自动化领域的探索经验。

微观层面的生产商对设备的选择一方面要依据自身的现实情况，另一方面也要把握好未来行业发展的大趋势，避免设备很快就被行业淘汰，自身生存空间被其他竞争对手挤压。选择合适而不失先进的设备，计算好自身产量需求肯设备产能，才是最好的办法。